Elektrolučno zavarivanje cijevi spiralno zavarenih cijevi za prirodni plin
Zacev za prirodni gass, sigurnost i pouzdanost su najvažniji.Elektrolučno zavarivanje igra vitalnu ulogu u osiguravanju da ove cijevi mogu izdržati oštre uvjete s kojima se suočavaju tokom svog radnog vijeka.Proces lučnog zavarivanja uključuje korištenje električne energije za stvaranje intenzivne topline koja topi rubove cijevi i spaja ih zajedno.
| Standard | Kvalitet čelika | Hemijski sastav | Zatezna svojstva | Charpyjev test udarca i test kidanja utega | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4)（%） | Rt0,5 Mpa Granica tečenja | Rm Mpa vlačna čvrstoća | Rt0,5/ Rm | （L0=5,65 √ S0 ）Elongacija A% | ||||||
| max | max | max | max | max | max | max | max | Ostalo | max | min | max | min | max | max | min | |||
| L245MB | 0.22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0.15 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | 1) | 0.4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Ispitivanje udara po Charpyju: Energija apsorpcije udara tijela cijevi i zavarenog šava mora se ispitati prema zahtjevima originalnog standarda.Za detalje pogledajte originalni standard.Test kidanja spuštene težine: Opciono područje smicanja | |
| GB/T9711-2011 (PSL2) | L290MB | 0.22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | 1) | 0.4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
| L320MB | 0.22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | 1) | 0.41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
| L360MB | 0.22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0.41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
| L390MB | 0.22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0.15 | 1) | 0.41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
| L415MB | 0.12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0.42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
| L450MB | 0.12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0.43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
| L485MB | 0.12 | 0,45 | 1.7 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0.43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
| L555MB | 0.12 | 0,45 | 1.85 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | Negotiation | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
| Bilješka: | ||||||||||||||||||
| 1）0,015 ≤ Altot ＜ 0,060；N ≤ 0,012；AI—N ≥ 2—1；Cu ≤ 0,25；Ni ≤ 0,30；Cr ≤ 0,30≤ | ||||||||||||||||||
| 2）V+Nb+Ti ≤ 0,015% | ||||||||||||||||||
| 3) Za sve vrste čelika, Mo može ≤ 0,35%, prema ugovoru. | ||||||||||||||||||
| 4）CEV=C+ Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/5 | ||||||||||||||||||
Jedan od ključnih faktora koji treba uzeti u obzir pri elektrolučnom zavarivanju cijevi za prirodni plin je vrsta tehnike zavarivanja koja se koristi.Zaspiralno zavarena cijevs, najčešće korištena metoda je tehnologija zavarivanja pod vodom (SAW).To uključuje korištenje granuliranog fluksa, koji se izlije preko područja zavarivanja kako bi se stvorila zaštitna atmosfera koja sprječava oksidaciju i druge zagađivače da utječu na zavar.Ovo rezultira visokokvalitetnim, ujednačenim zavarenim spojem sa minimalnim defektima.
Još jedno važno pitanje pri elektrolučnom zavarivanju cijevi za prirodni plin je odabir materijala za punjenje zavara.Materijal za punjenje se koristi za popunjavanje svih praznina ili nepravilnosti u zavaru, stvarajući snažnu i konzistentnu vezu.Za spiralno zavarene cijevi mora se koristiti materijal za punjenje koji je kompatibilan sa specifičnom vrstom čelika koji se koristi i uvjetima okoline kojima je cjevovod izložen.Ovo osigurava da zavar može izdržati pritiske i temperature koje doživljavaju cijevi prirodnog plina.
Pored tehničkih aspekata elektrolučnog zavarivanja, važno je uzeti u obzir i kvalifikacije i iskustvo zavarivača koji obavlja posao.Elektrolučno zavarivanje cijevi za prirodni plin zahtijeva visok nivo vještine i stručnosti, kao i temeljno razumijevanje jedinstvenih izazova i zahtjeva posla.Od ključne je važnosti raditi s iskusnim i certificiranim zavarivačima koji mogu dosljedno proizvoditi visokokvalitetne zavarene spojeve koji zadovoljavaju rigorozne standarde industrije.
Zaključno, spiralno zavarene cijevi lučno zavarene cijevi za prirodni plin predstavljaju ključnu komponentu industrije cjevovoda.Zahtijeva pažljivo razmatranje tehnika zavarivanja, materijala za punjenje i kvalifikacija zavarivača koji obavlja posao.Osiguravanjem da ovi faktori dobiju pažnju koju zaslužuju, biće moguće stvoriti cijevi za prirodni plin koje ispunjavaju zahtjeve industrije za sigurnost, pouzdanost i dugoročne performanse.
