Spiralno zavareno elektrolučno zavarivanje cijevi za prirodni plin
Zacijev za prirodni plinsSigurnost i pouzdanost su od najveće važnosti. Elektrolučno zavarivanje igra vitalnu ulogu u osiguravanju da ove cijevi mogu izdržati teške uvjete s kojima se suočavaju tokom svog životnog vijeka. Proces elektrolučnog zavarivanja uključuje korištenje električne energije za stvaranje intenzivne topline koja topi rubove cijevi i spaja ih.
Standardno | Vrsta čelika | Hemijski sastav | Zatezna svojstva | Charpyjev test udara i test kidanja padajućim tegom | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4) (%) | Granica tečenja Rt0,5 MPa | Rm MPa zatezna čvrstoća | Rt0.5/ Rm | (L0=5,65 √ S0)Izduženje A% | ||||||
maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | Ostalo | maksimum | minuta | maksimum | minuta | maksimum | maksimum | minuta | |||
L245MB | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Ispitivanje udarom po Charpyju: Energija apsorpcije udara tijela cijevi i zavarenog šava mora se ispitati kako je propisano originalnim standardom. Za detalje pogledajte originalni standard. Ispitivanje kidanja padom težine: Opcionalno područje smicanja | |
GB/T9711-2011 (PSL2) | L290MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
L320MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
L360MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0,41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
L390MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,15 | 1) | 0,41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
L415MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
L450MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
L485MB | 0,12 | 0,45 | 1,7 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
L555MB | 0,12 | 0,45 | 1,85 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | Pregovaranje | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
Napomena: | ||||||||||||||||||
1)0,015 ≤ Altot < 0,060;N ≤ 0,012;AI—N ≥ 2—1;Cu ≤ 0,25;Ni ≤ 0,30;Cr ≤ 0,30≤ | ||||||||||||||||||
2) V+Nb+Ti ≤ 0,015% | ||||||||||||||||||
3) Za sve vrste čelika, Mo može biti ≤ 0,35%, prema ugovoru. | ||||||||||||||||||
4)CEV=C+ Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/5 |
Jedan od ključnih faktora koje treba uzeti u obzir prilikom elektrolučnog zavarivanja cijevi za prirodni plin je vrsta korištene tehnike zavarivanja.spiralno zavarena cijevsNajčešće korištena metoda je tehnologija zavarivanja pod praškom (SAW). To uključuje upotrebu granuliranog fluksa koji se izlijeva preko područja zavarivanja kako bi se stvorila zaštitna atmosfera koja sprječava oksidaciju i druge nečistoće da utječu na zavar. To rezultira visokokvalitetnim, ujednačenim zavarom s minimalnim nedostacima.

Još jedna važna stvar koju treba uzeti u obzir prilikom elektrolučnog zavarivanja cijevi za prirodni plin je odabir dodatnog materijala za zavarivanje. Dodatni materijal se koristi za popunjavanje svih praznina ili nepravilnosti u zavaru, stvarajući jaku i konzistentnu vezu. Za spiralno zavarene cijevi mora se koristiti dodatni materijal koji je kompatibilan sa specifičnom vrstom čelika koja se koristi i uslovima okoline kojima je cjevovod izložen. To osigurava da zavar može izdržati pritiske i temperature kojima su izložene cijevi za prirodni plin.
Pored tehničkih aspekata elektrolučnog zavarivanja, važno je uzeti u obzir i kvalifikacije i iskustvo zavarivača koji obavlja posao. Elektrolučno zavarivanje cijevi za prirodni plin zahtijeva visok nivo vještine i stručnosti, kao i temeljito razumijevanje jedinstvenih izazova i zahtjeva posla. Ključno je raditi s iskusnim i certificiranim zavarivačima koji mogu dosljedno proizvoditi visokokvalitetne zavare koji ispunjavaju stroge industrijske standarde.
Zaključno, spiralno zavarene cijevi za prirodni plin ključna su komponenta industrije cjevovoda. Zahtijeva pažljivo razmatranje tehnika zavarivanja, dodatnih materijala i kvalifikacija zavarivača koji obavlja posao. Osiguravanjem da se ovim faktorima posveti pažnja koju zaslužuju, bit će moguće stvoriti cijevi za prirodni plin koje ispunjavaju industrijske zahtjeve za sigurnost, pouzdanost i dugoročne performanse.