Profesionalna tehnologija zavarivanja cijevi
Standardno | Vrsta čelika | Hemijski sastav | Zatezna svojstva | Charpyjev test udara i test kidanja padajućim tegom | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4) (%) | Granica tečenja Rt0,5 MPa | Rm MPa zatezna čvrstoća | Rt0.5/ Rm | (L0=5,65 √ S0)Izduženje A% | ||||||
maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | Ostalo | maksimum | minuta | maksimum | minuta | maksimum | maksimum | minuta | |||
L245MB | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Ispitivanje udarom po Charpyju: Energija apsorpcije udara tijela cijevi i zavarenog šava mora se ispitati kako je propisano originalnim standardom. Za detalje pogledajte originalni standard. Ispitivanje kidanja padom težine: Opcionalno područje smicanja | |
GB/T9711-2011 (PSL2) | L290MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
L320MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
L360MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0,41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
L390MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,15 | 1) | 0,41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
L415MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
L450MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
L485MB | 0,12 | 0,45 | 1,7 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
L555MB | 0,12 | 0,45 | 1,85 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | Pregovaranje | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
Napomena: | ||||||||||||||||||
1)0,015 ≤ Altot < 0,060;N ≤ 0,012;AI—N ≥ 2—1;Cu ≤ 0,25;Ni ≤ 0,30;Cr ≤ 0,30≤ | ||||||||||||||||||
2) V+Nb+Ti ≤ 0,015% | ||||||||||||||||||
3) Za sve vrste čelika, Mo može biti ≤ 0,35%, prema ugovoru. | ||||||||||||||||||
4)CEV=C+ Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/5 |

Prednost kompanije
Smještena u srcu grada Cangzhou, provincija Hebei, kompanija je lider u proizvodnji zavarenih cijevi od svog osnivanja 1993. godine. Fabrika se prostire na površini od 350.000 kvadratnih metara i opremljena je naprednim mašinama i tehnologijom za proizvodnju prvoklasnih proizvoda koji ispunjavaju međunarodne standarde. Sa ukupnom imovinom od 680 miliona RMB i 680 kvalifikovanih zaposlenih, kompanija je posvećena izvrsnosti u svakom aspektu svog poslovanja.
Predstavljanje proizvoda
Predstavljamo našu najnapredniju specijalnu tehnologiju zavarivanja cijevi, dizajniranu posebno da zadovolji zahtjevne zahtjeve elektrolučnog zavarivanja cjevovoda za prirodni plin. U prvom planu ove inovacije je naša napredna tehnologija zavarivanja pod praškom (SAW), preferirana metoda za spiralno zavarene cijevi. Ova tehnologija osigurava preciznost, izdržljivost i efikasnost, što je čini idealnom za industrije koje se oslanjaju na visokokvalitetne zavarene cijevi.
Naši specijaliziranizavarivanje cijeviTehnologija ne samo da poboljšava strukturni integritet plinovoda, već i optimizira proces zavarivanja, skraćuje vrijeme proizvodnje i smanjuje troškove. Razumijemo važnost plinovodnih sistema, a naša posvećenost kvaliteti osigurava da naši proizvodi mogu izdržati rigorozne zahtjeve njihove predviđene primjene.
Dok nastavljamo s inovacijama i poboljšanjem tehnologije zavarivanja, pozivamo vas da iskusite pouzdanost i performanse naše profesionalne tehnologije zavarivanja cijevi. Vjerujte nam da ćemo vam pružiti zavarene cijevi najvišeg kvaliteta koje zadovoljavaju vaše specifične potrebe, potkrijepljene višedecenijskim iskustvom i posvećenošću zadovoljstvu kupaca.
Prednost proizvoda
1. Jedna od glavnih prednosti korištenja zavarivanja pod praškom za zavarivanje cjevovoda za prirodni plin je njegova sposobnost proizvodnje visokokvalitetnihzavarivanje cijevisa minimalnim nedostacima. Proces zavarivanja pod praškom omogućava duboko prodiranje i glatke površine, što je ključno za osiguranje integriteta cjevovoda za prirodni plin.
2. Automatizacija zavarivanja pod praškom može povećati produktivnost i smanjiti troškove rada i vrijeme na radnom mjestu.
Nedostatak proizvoda
1. Jedan značajan nedostatak su viši početni troškovi postavljanja, koji mogu biti visoki zbog potrebe za specijaliziranom opremom i vještim operaterima.
2. Proces nije toliko fleksibilan kao druge metode zavarivanja, što ga čini manje pogodnim za složene geometrije ili tankozidne materijale.
3. Ovo ograničenje može stvoriti izazove u određenim primjenama, što potencijalno može rezultirati dužim rokovima projekta.
Često postavljana pitanja
P1. Šta je zavarivanje pod praškom (SAW)?
SAW je proces zavarivanja koji koristi kontinuirano dovodnu elektrodu i sloj granularnog topljivog fluksa za zaštitu zavara od kontaminacije. Ova metoda je posebno efikasna na debelim materijalima i vrlo je pogodna za cjevovode za prirodni plin.
P2. Zašto se SAW preferira za spiralno zavarene cijevi?
SAW tehnologija omogućava duboko prodiranje i glatku površinu, što je ključno za strukturni integritetspiralno zavarena cijevkoristi se u primjenama visokog pritiska kao što je transport prirodnog gasa.
P3. Koje su prednosti korištenja profesionalne tehnologije zavarivanja cijevi?
Specijalizirane tehnike zavarivanja cijevi osiguravaju konzistentan kvalitet, smanjuju rizik od defekata i poboljšavaju ukupne performanse zavarenih proizvoda, što je ključno u industriji u kojoj je sigurnost kritična.
P4. Kako vaša kompanija osigurava kvalitet procesa zavarivanja?
Naša kompanija se pridržava strogih mjera kontrole kvalitete i zapošljava vješte tehničare obučene za najnovije tehnike zavarivanja, uključujući SAW, kako bi se osiguralo da svaki proizvod ispunjava stroge sigurnosne i performansne standarde.