Spiralna čelična cijev se izrađuje valjanjem trake od niskougljičnog konstrukcijskog čelika ili niskolegiranog konstrukcijskog čelika u cijev, prema određenom kutu spiralne linije (nazvanom kut oblikovanja), a zatim zavarivanjem cijevnih šavova.
Može se koristiti za proizvodnju čeličnih cijevi velikog promjera s uskom trakom čelika.
Specifikacija spiralne čelične cijevi izražava se kao vanjski promjer * debljina stijenke.
Zavarena cijev mora biti ispitana hidrostatičkim ispitivanjem, zateznom čvrstoćom i hladnim savijanjem, a performanse zavarenog šava moraju ispunjavati zahtjeve specifikacije.
Glavna svrha:
Spiralna čelična cijev se uglavnom koristi za transport nafte i prirodnog plina.
Proizvodni proces:
(1) Sirovine: čelična zavojnica, žica za zavarivanje i fluks. Prije proizvodnje potrebno je provesti strogu fizičku i hemijsku inspekciju.
(2) Zavarivanje glave i repa zavojnice sučeono kako bi se dvije zavojnice spojile, zatim se primjenjuje jednožično ili dvožično zavarivanje pod praškom, a za zavarivanje nakon valjanja u čeličnu cijev primjenjuje se automatsko zavarivanje pod praškom.
(3) Prije oblikovanja, čelična traka se mora poravnati, obrezati, blanjati, površinski očistiti, transportirati i prethodno saviti.
(4) Električni kontaktni manometar se koristi za kontrolu pritiska u cilindru za prešanje ulja sa obje strane transportera kako bi se osigurao nesmetan transport čelične trake.
(5) Za valjanje, koristite vanjsku ili unutarnju kontrolu.
(6) Koristite uređaj za kontrolu zavara kako biste osigurali da zavar ispunjava zahtjeve zavarivanja, a zatim se promjer cijevi, neusklađenost i zavar mogu strogo kontrolirati.
(7) I unutrašnje i vanjsko zavarivanje koriste American Lincoln Electric aparat za zavarivanje za jednožično ili dvožično zavarivanje pod praškom, kako bi se postigle stabilne performanse zavarivanja.
(8) Svi zavareni spojevi se kontrolišu kontinuiranim ultrazvučnim automatskim detektorom grešaka kako bi se osiguralo 100% NDT ispitivanje koje pokriva sve spiralne zavarene spojeve. Ako postoje nedostaci, automatski će se oglasiti alarm i pojaviti tragovi prskanja, a proizvodni radnici će u bilo kojem trenutku prilagoditi parametre procesa kako bi se nedostaci na vrijeme otklonili.
(9) Čelična cijev se reže u jedan komad mašinom za rezanje.
(10) Nakon rezanja na pojedinačne čelične cijevi, svaka serija čeličnih cijevi bit će podvrgnuta strogom sistemu prve inspekcije radi provjere mehaničkih svojstava, hemijskog sastava, stanja topljenja, kvalitete površine čeličnih cijevi i NDT-a kako bi se osiguralo da je proces proizvodnje cijevi kvalificiran prije nego što se može službeno pustiti u proizvodnju.
(11) Dijelovi s kontinuiranim akustičnim tragovima detekcije grešaka na zavarenom šavu moraju se ponovo provjeriti ručnim ultrazvukom i rendgenom. Ako postoje nedostaci, nakon popravke, cijev se ponovo podvrgava NDT-u dok se ne potvrdi da su nedostaci uklonjeni.
(12) Cijev zavarenog sučeonog šava i T-spoja koji se presijeca spiralnim zavarenim šavom mora se pregledati rendgenskim televizijskim ili filmskim pregledom.
(13) Svaka čelična cijev podliježe hidrostatičkom ispitivanju. Ispitni pritisak i vrijeme su strogo kontrolirani računarskim uređajem za detekciju pritiska vode u čeličnim cijevima. Parametri ispitivanja se automatski ispisuju i bilježe.
(14) Kraj cijevi se obrađuje kako bi se precizno kontrolisala okomitost, ugao zakošenja i površina korijena.
Pošta: jul-13-2022