Spiralna čelična cijev se izrađuje valjanjem niskougljičnog konstrukcijskog čelika ili niskolegirane čelične trake u cijev, prema određenom kutu spiralne linije (koji se naziva kut formiranja), a zatim zavarivanjem šavova cijevi.
Može se koristiti za proizvodnju čeličnih cijevi velikog promjera sa čeličnom uskom trakom.
Specifikacija spiralne čelične cijevi izražena je vanjskim promjerom * debljinom stijenke.
Zavarena cijev se ispituje hidrostatičkim ispitivanjem, vlačna čvrstoća i hladno savijanje, performanse zavarenog šava moraju ispunjavati zahtjeve specifikacije.
Glavna svrha:
Spiralna čelična cijev se uglavnom koristi za prijenos nafte i prirodnog plina.
Proizvodni proces:
(1) Sirovine: čelični namotaj, žica za zavarivanje i fluks.Prije proizvodnje potrebno je izvršiti strogi fizički i hemijski pregled.
(2) Sučeono zavarivanje glave i repa zavojnice kako bi se dvije zavojnice spojile, zatim usvaja jednožilno ili dvostruko žičano zavarivanje pod vodom, a automatsko zavarivanje pod vodom je usvojeno za zavarivanje nakon valjanja u čeličnu cijev.
(3) Prije oblikovanja, čelična traka se izravnava, obrezuje, blanja, površina čisti, transportuje i savija.
(4) Manometar s električnim kontaktom koristi se za kontrolu pritiska cilindra za prešanje ulja na obje strane transportera kako bi se osigurao nesmetan transport čelične trake.
(5) Za oblikovanje valjaka koristite eksternu ili unutrašnju kontrolu.
(6) Koristite uređaj za kontrolu razmaka zavarivanja kako biste osigurali da razmak zavara ispunjava zahtjeve za zavarivanje, a zatim se promjer cijevi, neusklađenost i razmak zavara mogu strogo kontrolirati.
(7) I unutrašnje i vanjsko zavarivanje usvajaju američki Lincoln Electric aparat za zavarivanje za jednožilno ili dvožično zavarivanje pod vodom, kako bi se postigle stabilne performanse zavarivanja.
(8) Svi zavareni šavovi se pregledavaju on-line kontinuiranim ultrazvučnim automatskim detektorom grešaka kako bi se osiguralo 100% NDT test koji pokriva sve spiralne zavarene šavove.Ako postoje nedostaci, automatski će alarmirati i prskati oznake, a proizvodni radnici će u bilo kojem trenutku prilagoditi parametre procesa kako bi na vrijeme otklonili nedostatke.
(9) Čelična cijev se reže na jedan komad mašinom za sečenje.
(10) Nakon rezanja u jednu čeličnu cijev, svaka serija čelične cijevi bit će podvrgnuta strogom sistemu prve inspekcije kako bi se provjerila mehanička svojstva, hemijski sastav, stanje fuzije, kvalitet površine čelične cijevi i NDT kako bi se osiguralo da proces izrade cijevi je kvalifikovan prije nego što se može službeno staviti u proizvodnju.
(11) Dijelovi sa kontinuiranim akustičnim oznakama za detekciju nedostataka na zavarenom šavu moraju se ponovo provjeriti ručnim ultrazvučnim i rendgenskim zrakama.Ako postoje nedostaci, nakon popravke, cijev se ponovo podvrgava NDT-u sve dok se ne potvrdi da su kvarovi otklonjeni.
(12) Cijev sučeonog zavarenog šava i spiralnog zavarenog šava koji se ukršta u obliku slova T pregledavaju se rendgenskim televizijskim ili filmskim pregledom.
(13) Svaka čelična cijev podliježe hidrostatičkom ispitivanju.Testni pritisak i vreme strogo kontroliše kompjuterski uređaj za detekciju pritiska vode u čeličnim cevima.Parametri testa se automatski štampaju i snimaju.
(14) Kraj cijevi je strojno obrađen za preciznu kontrolu okomitosti, ugla nagiba i površine korijena.
Vrijeme objave: Jul-13-2022