Fuzijsko vezani epoksidni premazi prema standardu Awwa C213

Fuzijsko vezani epoksidni premazi Standard Awwa C213 Istaknuta slika

Kratak opis:

Fuzijsko vezani epoksidni premazi i obloge za čelične vodovodne cijevi i fitinge

Ovo je standard Američkog udruženja vodovodnih preduzeća (AWWA). FBE premazi se uglavnom koriste na čeličnim vodovodnim cijevima i spojnicama, na primjer SSAW cijevima, ERW cijevima, LSAW cijevima, bešavnim cijevima, koljenima, T-spojevima, reduktorima itd. u svrhu zaštite od korozije.

Epoksidni premazi vezani fuzijom su jednokomponentni termoreaktivni premazi u suhom prahu koji, kada se aktiviraju toplinom, proizvode hemijsku reakciju na površini čelične cijevi, a istovremeno zadržavaju svoja svojstva. Od 1960. godine nadalje, primjena se proširila na veće veličine cijevi kao unutrašnji i vanjski premazi za primjene u plinu, nafti, vodi i otpadnim vodama.

Pošaljite nam e-poštu

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Fizička svojstva epoksidnih praškastih materijala

Specifična težina na 23℃: minimalno 1,2 i maksimalno 1,8
Analiza sita: maksimalno 2,0
Vrijeme želiranja na 200 ℃: manje od 120 sekundi

Čišćenje abrazivnim pjeskarenjem

Gole čelične površine moraju se očistiti abrazivnim pjeskarenjem u skladu sa SSPC-SP10/NACE br. 2, osim ako kupac ne odredi drugačije. Debljina profila sidra za pjeskarenje ili dubina profila mora biti od 1,5 mil do 4,0 mil (38 µm do 102 µm) mjereno u skladu sa ASTM D4417.

Predgrijavanje

Očišćena cijev mora se prethodno zagrijati na temperaturu nižu od 260℃, izvor toplote ne smije kontaminirati površinu cijevi.

Debljina

Prašak za premazivanje treba nanijeti na prethodno zagrijanu cijev u jednoličnoj debljini filma očvršćavanja od najmanje 12 mil (305 μm) na vanjskoj ili unutrašnjoj strani. Maksimalna debljina ne smije prelaziti nominalnih 16 mil (406 μm), osim ako to ne preporuči proizvođač ili ne odredi kupac.

Opcionalno testiranje performansi epoksida

Kupac može specificirati dodatna ispitivanja kako bi se utvrdile performanse epoksida. Mogu se specificirati sljedeći postupci ispitivanja, koji se svi moraju provoditi na ispitnim prstenovima proizvodnih cijevi:
1. Poroznost poprečnog presjeka.
2. Poroznost međupovršine.
3. Termička analiza (DSC).
4. Trajno naprezanje (savitljivost).
5. Namakanje u vodi.
6. Uticaj.
7. Ispitivanje katodnog odvajanja.

Prethodno: Kineske profesionalne cijevi za šipovanje - Hladno oblikovane cijevi, EN10219 S235JRH, S235J0H, S355JRH, S355J0H – Spiralne

Sljedeće: API 5l cijevi klase B do X70, vanjskog promjera od 219 mm do 3500 mm

Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je